在CNC精密加工中，控制表面粗糙度的方法主要包括以下几个方面：

工艺参数控制：

切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数对表面粗糙度有直接影响。合理调整这些参数可以控制加工质量，例如，增加刀具进给速度可以提高加工效率，但也可能导致表面粗糙度增加。因此，需要根据具体情况优化工艺参数，以求得加工。

刀具选择与维护：

选择合适的刀具对于保证加工质量重要。刀具的材质和形状需要适应不同的加工材料和形状要求。同时，定期检查和维护刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具，以确保加工的稳定性和精度。

运行监控与反馈控制：

CNC机床具有自动化控制系统，可以实时监控加工状态，并根据监测结果进行反馈控制。通过在线监测工件表面粗糙度、尺寸偏差等参数，可以及时发现加工质量问题，并采取相应的措施进行调整。

刀具冷却和润滑：

在CNC加工过程中，采用适当的冷却润滑剂可有效减少切削温度、延长刀具，同时改善加工表面质量。冷却润滑剂可以减少热变形和切削润滑，使加工表面更加光滑。

切屑管理：

切屑和BUE 的管理是提高表面光洁度的关键。始终清理切屑或堆积的边缘，并防止它们接触工件，以避免表面粗糙和不均匀。

表面处理：

针对不同的表面质量要求，可能需要对加工后的零件进行表面处理，如去毛刺、抛光等，以达到理想的光洁度和平整度。

在加工过程中，定期对零件进行，如使用测量仪器对尺寸、形位公差进行检查，以及使用显微镜对表面粗糙度进行观察。通过结果，可以及时发现问题，调整加工参数或修改加工，以确保零件质量